硅橡膠電纜因為其優(yōu)越的性能而被廣泛應(yīng)用，所以市場上的硅橡膠電纜的質(zhì)量也參差不齊。如今硅橡膠電纜在不斷的飛速發(fā)展，應(yīng)用的行業(yè)也越來越廣泛，常常用于各類電機(jī)、工業(yè)等。那么今天申遠(yuǎn)小編就來給大家說說硅橡膠電纜在生產(chǎn)過程中的注意事項。

一、膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質(zhì)，導(dǎo)致絕緣電壓擊穿。

二、護(hù)套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。

解決方法 ：混煉與返煉技術(shù)要求 雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但不要用同一臺開煉機(jī)來加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠專用的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機(jī)械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置專用的加工設(shè)備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑完全隔離，因為大部分雜質(zhì)都來自膠料的混煉。 由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２.４二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因為雙２.４二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。

為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

（1）仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

（2）將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

（3）如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，*好不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*佳的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

（4）過后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

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